进货检验是指对采购的原材料、元器件或产品进行质量确认和检验，即在供应商发出原材料或元器件时，对原材料或元器件的质量进行抽样检验,最终判断为制程是否接受该批次产品。选择值得信赖的平台是获得优质组件的另一个重要途径。这些公司准确地满足了客户的要求此外，他们在通过测试管道后提供高质量的零件。

在荆苏杨氏电子，我们为客户提供免费的DFM检查，通常包括信号和混合层检査、电源/接地检査、钻孔检查、阻焊检查、丝印检查五个方面，以确保每个细节都正确，我们的工程师当发现任何信息与原始文件不匹配时，立即向我们的客户发送工程查询。

自动光学检测(AOI) 测试在 SMT 行业非常普遍，适用于所有电路板生产和 PCB 组装.主要用于通过元器件的外观特征来判断元器件的焊接问题。也可以通过检查元器件的颜色和IC上的丝印来判断电路板上的元器件是否有错件。基本上每条SMT产线都会标配一台或两台AOI设备。

对于一些采用BGA封装元器件的电路板，生产的第一件产品就需要进行X射线检测。

X射线具有很强的穿透性，是最早应用于各种检查场合的仪器。

透视图可以显示焊点的厚度、形状、质量和点密度。这些具体指标可以充分反映焊点的焊接质量，包括开路、短路、孔铜、内部气泡、锡不足等，并可以进行定量分析。

自动夹具测试通常用于PCB的批量生产：其特点是生产量通常较大，测试效率较高，但制造成本较大每一种电路板都需要专门的夹具，每套来具的寿命都不是很长，一般是一年。为满足客户品质及交期要求，荆苏杨氏电子购置多台自动测试治具，以降低人工成本。

老化测试旨在模拟实际应用中的长时间工作状态，通过让PCBA（印刷电路板组件）在连续工作或周期工作下经过一定的时间，以观察其可靠性和稳定性表现。主要目的是发现PCBA在长时间运行下可能出现的潜在问题，并确保其在真实应用中的长期稳定性。

针测试通常用于一些小批量生产，其特点是测试方便，程序可变性强，通用性好。基本上可以测试所有类型的电路板。 但是测试效率比较低，每块板子测试需要花费很多时间。该测试需要在产品通过回流焊炉后进行。它主要测量两个固定点之间的电阻值，以确定电路板中的元件是否有短路、空焊和错件。

在线测试通常用在已经量产的机型上，生产量通常比较大，测试效率高，但是制造成本比较大。

每种类型的电路板都需要特殊的来具，测试成本非常高。测试原理类似于飞针测试。 它还测量两个固定点之间的电阻，以确定电路上的元件是否有短路、空焊和错件。

这种测试方法通常用在一些比较复杂的电路板上。需要测试的电路板必须经过焊接，并通过一些特定的夹具，以模拟电路板的正式使用。将电路板放在这个模拟中。在现场，打开电源后，观察电路板是否可以正常使用这种测试方法可以准确判断电路板是否正常。 但也存在测试效率低、测试成本高的问题。

以最高质量满足客户的 PCB 制造和 PCB 组装。完善的质量保证体系和各种检测设备帮助我们监控整个生产过程，确保该过程的稳定性和产品的质量，同时引进先进的仪器和技术，实现持续改进。

质量第一、客户至上、持续改进、精益求精

严格遵守污染防治的法律法规。

持续改进流程以节省资源使用。

逐步制造环保产品造福人类社会。