Eingehende Inspektion bezieht sich auf die Qualitätsbestätigung und Inspektion von gekauften Rohstoffen, Komponenten oder Produkten. Das heißt, wenn der Lieferant Rohstoffe oder Komponenten sendet, wird die Qualität der Rohstoffe oder Komponenten bemustert und kontrolliert, und das endgültige Urteil ist, ob der Prozess die Charge von Produkten akzeptiert. Die Wahl einer vertrauenswürdigen Plattform ist ein weiterer wichtiger Weg, um hochwertige Komponenten zu erhalten. Diese Unternehmen erfüllen exakt Kundenanforderungen und liefern qualitativ hochwertige Teile nach der Prüfung von Rohrleitungen.

Bei Zhongshuyang Electronics bieten wir unseren Kunden eine kostenlose DFM-Inspektion, die in der Regel fünf Aspekte umfasst: Signal- und Mischschichtenprüfung, Stromversorgungs- / Erdungsprüfung, Bohrungsprüfung, Schweißblockierungsprüfung und Siebdruckprüfung, um sicherzustellen, dass jedes Detail korrekt ist. Unsere Ingenieure senden unsere Kunden sofort eine technische Anfrage, wenn sie feststellen, dass Informationen nicht mit dem Originaldokument übereinstimmen.

Automatische optische Inspektion (AOI) Prüfung ist in der SMT-Industrie sehr verbreitet und ist auf alle Leiterplattenproduktion und Leiterplattenmontage anwendbar Hauptsächlich verwendet, um Lötprobleme von Bauteilen basierend auf ihren Aussehen Eigenschaften zu bestimmen. Es ist auch möglich, festzustellen, ob sich falsche Komponenten auf der Leiterplatte befinden, indem die Farbe der Komponenten und des Siebdrucks auf dem IC überprüft wird. Grundsätzlich wird jede SMT-Produktionslinie standardmäßig mit einem oder zwei AOI-Geräten geliefert.

Bei einigen Leiterplatten, die BGA-verpackte Komponenten verwenden, muss das erste produzierte Produkt einer Röntgeninspektion unterzogen werden.

Röntgenstrahlen haben eine starke Durchdringbarkeit und waren die frühesten Instrumente, die in verschiedenen Inspektionsszenarien eingesetzt wurden.

Eine perspektivische Ansicht kann die Dicke, Form, Qualität und Dichte von Lötstellen anzeigen. Diese spezifischen Indikatoren können die Schweißqualität von Lötstellen vollständig widerspiegeln, einschließlich offener Schaltung, Kurzschluss, Kupferloch, innere Blasen, unzureichendes Zinn usw., und können quantitativ analysiert werden.

Automatische Vorrichtungstests werden häufig für die Massenproduktion von Leiterplatten verwendet: Seine Eigenschaften sind, dass das Produktionsvolumen in der Regel groß ist, die Prüfeffizienz hoch ist, aber die Herstellungskosten hoch sind. Jede Art von Leiterplatte erfordert spezielle Vorrichtungen, und die Lebensdauer jedes Sets von Vorrichtungen ist nicht sehr lang, normalerweise ein Jahr. Um die Qualitäts- und Lieferanforderungen der Kunden zu erfüllen, hat Jingsu Yang Electronics mehrere automatische Prüfvorrichtungen gekauft, um die Arbeitskosten zu senken.

Der Alterungstest zielt darauf ab, den Langzeitarbeitszustand in praktischen Anwendungen zu simulieren, indem die PCBA (Leiterplattenkomponente) für einen bestimmten Zeitraum kontinuierlich oder zyklisch arbeiten kann, um ihre Zuverlässigkeit und Stabilität zu beobachten. Das Hauptziel besteht darin, potenzielle Probleme zu identifizieren, die bei längerem Betrieb mit PCBA auftreten können und deren langfristige Stabilität in realen Anwendungen sicherzustellen.

Nadelprüfung wird normalerweise für die Kleinserienproduktion verwendet, die sich durch bequeme Tests, starke Programmvariabilität und gute Universalität auszeichnet. Grundsätzlich können alle Arten von Leiterplatten getestet werden. Die Testeffizienz ist jedoch relativ niedrig, und das Testen jeder Platine erfordert viel Zeit. Dieser Test muss durchgeführt werden, nachdem das Produkt durch den Reflow-Ofen gegangen ist. Es misst hauptsächlich den Widerstandswert zwischen zwei festen Punkten, um festzustellen, ob Kurzschlüsse, Lötstellen und falsche Teile in den Komponenten der Leiterplatte vorhanden sind.

Online-Tests werden normalerweise auf Massenmodellen mit einem großen Produktionsvolumen und hoher Prüfeffizienz verwendet, aber die Herstellungskosten sind relativ hoch.

Jede Art von Leiterplatte erfordert spezielle Werkzeuge, und die Prüfkosten sind sehr hoch. Das Prüfprinzip ist ähnlich dem Flugnadeltest. Es misst auch den Widerstand zwischen zwei festen Punkten, um festzustellen, ob Kurzschlüsse, Lötstellen und falsche Komponenten auf der Schaltung vorhanden sind.

Diese Prüfmethode wird normalerweise auf einigen komplexen Leiterplatten verwendet. Die zu prüfende Leiterplatte muss gelötet und durch bestimmte Vorrichtungen geführt werden, um ihre formale Verwendung zu simulieren. Platzieren Sie die Leiterplatte in dieser Simulation. Beobachten Sie vor Ort, nachdem Sie die Stromversorgung eingeschaltet haben, ob die Leiterplatte normal verwendet werden kann. Diese Prüfmethode kann genau bestimmen, ob die Leiterplatte normal ist. Aber es gibt auch Probleme mit geringer Prüfeffizienz und hohen Prüfkosten.

Zufriedenheit der Leiterplattenherstellung und -montage der Kunden mit höchster Qualität. Ein umfassendes Qualitätssicherungssystem und verschiedene Prüfgeräte helfen uns, den gesamten Produktionsprozess zu überwachen und seine Stabilität und Produktqualität zu gewährleisten. Gleichzeitig werden fortschrittliche Instrumente und Technologien eingeführt, um eine kontinuierliche Verbesserung zu erreichen.

Qualität in erster Linie, Kunde in erster Linie, kontinuierliche Verbesserung und Streben nach Exzellenz

Halten Sie sich strikt an die Gesetze und Vorschriften zur Vermeidung und Kontrolle von Umweltverschmutzung.

Prozesse kontinuierlich verbessern, um Ressourcenverbrauch zu sparen.

Nach und nach umweltfreundliche Produkte herzustellen, um der menschlichen Gesellschaft zu dienen.