La inspección de compra se refiere a la confirmación e inspección de la calidad de las materias primas, componentes o productos comprados, es decir, la inspección por muestreo de la calidad de las materias primas o componentes cuando el proveedor emite materias primas o componentes, y finalmente se juzga si el proceso acepta el lote de productos. Elegir una plataforma de confianza es otra forma importante de obtener componentes de alta calidad. Estas empresas cumplen con precisión los requisitos de sus clientes, además, proporcionan piezas de alta calidad después de pasar la tubería de prueba.

En jingsu Yang electronics, ofrecemos a nuestros clientes inspecciones gratuitas de dfm, que generalmente incluyen cinco aspectos: inspección de capa de señal y mezcla, inspección de fuente de alimentación / puesta a tierra, inspección de perforación, inspección de bloqueo de soldadura e inspección de serigrafía para garantizar que cada detalle sea correcto, y nuestros ingenieros envían inmediatamente consultas de ingeniería a nuestros clientes cuando descubran que cualquier información no coincide con el documento original.

Las pruebas de detección óptica automática (aoi) son muy comunes en la industria SMT y son adecuadas para toda la producción de placas de circuito y el montaje de pcb. Se utiliza principalmente para juzgar los problemas de soldadura de los componentes a través de las características de apariencia de los componentes. También se puede juzgar si hay piezas equivocadas en los componentes de la placa de circuito revisando el color de los componentes y la serigrafía en el ic. Básicamente, cada línea de producción SMT estará equipada con uno o dos equipos Aoi estándar.

Para algunas placas de circuito que utilizan componentes encapsulados bga, el primer producto producido requiere una prueba de rayos X.

Los rayos X tienen una fuerte penetración y son los primeros instrumentos utilizados en diversas ocasiones de inspección.

La perspectiva puede mostrar el grosor, la forma, la masa y la densidad del punto de la soldadura. Estos indicadores específicos pueden reflejar plenamente la calidad de soldadura de las juntas de soldadura, incluyendo circuito abierto, cortocircuito, cobre de agujero, burbujas internas, escasez de estaño, etc., y se pueden analizar cuantitativamente.

Las pruebas de pinzas automáticas se utilizan generalmente para la producción en masa de pcb: se caracterizan por una mayor producción y una mayor eficiencia de las pruebas, pero los costos de fabricación son mayores, cada placa de circuito requiere una pinza especial, y la vida útil de cada conjunto no es muy larga, generalmente un año. Con el fin de cumplir con los requisitos de calidad y plazo de entrega de los clientes, jingsu Yang Electronics compró una serie de herramientas de prueba automáticas para reducir los costos laborales.

Las pruebas de envejecimiento están diseñadas para simular el Estado de trabajo a largo plazo en aplicaciones prácticas, permitiendo que el pcba (componente de placa de circuito impreso) pase por un cierto tiempo de trabajo continuo o cíclico para observar su rendimiento de fiabilidad y estabilidad. El objetivo principal es detectar posibles problemas con el pcba durante un largo período de funcionamiento y garantizar su estabilidad a largo plazo en aplicaciones reales.

Las pruebas de aguja generalmente se utilizan en algunas producciones en pequeños lotes, que se caracterizan por la conveniencia de las pruebas, la fuerte variabilidad del programa y la buena versatilidad. Básicamente se pueden probar todos los tipos de placas de circuito. Sin embargo, la eficiencia de la prueba es relativamente baja, y cada prueba de tablero lleva mucho tiempo. La prueba debe realizarse después de que el producto pase por el horno de soldadura de retorno. Mide principalmente la resistencia entre dos puntos de fijación para determinar si los componentes de la placa de circuito tienen cortocircuitos, soldadura vacía y piezas equivocadas.

Las pruebas en línea generalmente se utilizan en modelos ya producidos en masa, la producción suele ser relativamente grande y la eficiencia de las pruebas es alta, pero el costo de fabricación es relativamente grande.

Cada tipo de placa de circuito requiere herramientas especiales, y el costo de la prueba es muy alto. El principio de prueba es similar a la prueba de aguja voladora. También mide la resistencia entre los dos puntos de fijación para determinar si los componentes del circuito tienen cortocircuitos, soldadura vacía y piezas equivocadas.

Este método de prueba se utiliza generalmente en algunas placas de circuito más complejas. Las placas de circuito que deben probarse deben soldarse y pasar por algunos accesorios específicos para simular el uso oficial de las placas de circuito. Coloque la placa de circuito en esta simulación. En el lugar, después de encender la fuente de alimentación, observar si la placa de circuito se puede usar normalmente este método de prueba puede juzgar con precisión si la placa de circuito es normal. Sin embargo, también hay problemas de baja eficiencia y alto costo de las pruebas.

Cumplir con la fabricación de PCB y el montaje de PCB de los clientes con la más alta calidad. Un sistema de garantía de calidad perfecto y varios equipos de detección nos ayudan a monitorear todo el proceso de producción, garantizar la estabilidad del proceso y la calidad del producto, e introducir instrumentos y tecnologías avanzadas para lograr una mejora continua.

Calidad primero, cliente primero, mejora continua, excelencia

Cumplir estrictamente las leyes y reglamentos de prevención y control de la contaminación.

Mejorar continuamente los procesos para ahorrar recursos.

La fabricación gradual de productos ecológicos beneficia a la sociedad humana.